Quá trình sản xuất tungsten carbide thường bao gồm các bước chính sau:
1.Chuẩn bị nguyên liệu thô
- Bột tungsten tinh khiết cao, bột tungsten carbide và chất kết dính (như bột coban) được chọn làm nguyên liệu thô.Chất lượng của các vật liệu này trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm cuối cùng, vì vậy việc sàng lọc và kiểm tra nguyên liệu thô nghiêm ngặt là rất cần thiết.
2.Trộn và nghiền
- Bột tungsten và bột tungsten carbide được trộn với chất kết dính theo tỷ lệ cụ thể và sau đó được nghiền kỹ, thường bằng cách nghiền quả bóng ướt hoặc một quy trình nghiền hiệu quả khác,để tạo thành một hỗn hợp đồng nhấtBước này đảm bảo sự đồng nhất của vật liệu và ảnh hưởng đến độ cứng và độ dẻo dai cuối cùng.
3.Làm khô và hạt
- Hỗn hợp xay được sấy khô và hạt để chuẩn bị cho quá trình tạo thành.
4.Nhấn và định hình
- Bột khô được ép thành hình bằng khuôn, tạo thành một compact.Bấm lạnh bằng đồng vị hoặc ép chết thường được sử dụng để đảm bảo mật độ và đồng nhất.
5.Chất xăng
- Trong không khí chân không hoặc hydro, compact được ngâm ở nhiệt độ cao (thường là 1300-1600 ° C) để liên kết các hạt tungsten, dẫn đến cacbua tungsten dày đặc.Sintering là bước quan trọng nhất, xác định độ cứng cuối cùng, độ dẻo dai và sức chịu mòn của sản phẩm.
6.Sau chế biến
- Việc xử lý sau trên vật liệu cacbít xát có thể bao gồm mài bề mặt, đánh bóng hoặc phủ để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và bề mặt hoàn thiện của các ứng dụng khác nhau.Đối với một số sản phẩm chuyên dụng, xử lý nhiệt hoặc lớp phủ bề mặt có thể được áp dụng để tăng cường hiệu suất hơn nữa.
7.Kiểm tra chất lượng
- Mỗi lô sẽ trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi rời khỏi nhà máy, bao gồm kiểm tra độ cứng, mật độ, độ dẻo dai,và chống mòn để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu của khách hàng.
8.Bao bì và vận chuyển
- Sau khi làm sạch và đóng gói, các sản phẩm được chuẩn bị để giao an toàn cho khách hàng.
Quá trình sản xuất này cho phép tungsten carbide đạt được độ cứng cao, chống mòn và ổn định nhiệt, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi như công cụ cắt, khuôn,và các bộ phận chống mòn.