May 22, 2026
Hãy tưởng tượng một phôi thép nặng được gia công năm trục chính xác, biến thành thanh kết nối có độ chính xác cao. Đây không chỉ đơn thuần là việc định hình lại kim loại mà còn là sự kết hợp giữa công nghệ và nghệ thuật. Sebastian Herr, Giám đốc Công nghệ Ứng dụng tại Hurco, cung cấp cái nhìn sâu sắc về cách hệ thống điều khiển của Hurco đạt được quy trình này với hiệu quả và độ chính xác chưa từng có.
Hệ thống điều khiển của Hurco: Phần mềm CAM cạnh tranh về sức mạnh
Video phát hành gần đây của Hurco, " Phay thanh kết nối ", trình bày toàn bộ quy trình sản xuất thanh kết nối bằng thép không gỉ bằng cách sử dụng gia công năm trục. Nghiên cứu điển hình chứng minh rằng hệ thống điều khiển của Hurco hoạt động ngang bằng với hệ thống CAM trong các ứng dụng phay trochoidal. Nguyên tắc vẫn nhất quán: dao thực hiện chuyển động quay khi đưa vào phôi, nhúng dần dần cho đến khi ngập hoàn toàn, cho phép phay dọc theo toàn bộ chiều dài dao. Trong suốt chu trình, các kiểu chuyển động sẽ điều chỉnh linh hoạt để duy trì tâm kẹp nhất quán.
Phay Trochoidal: Tích hợp liền mạch các công nghệ
Video nêu bật khả năng của Hurco trong việc tích hợp các chức năng phay trochoidal của TopSolid vào lập trình đàm thoại, đạt được sự đồng bộ hóa hoàn hảo với độ lệch không đáng kể trong kết quả mô phỏng. Thiết lập công cụ và cấu hình máy vẫn giống hệt nhau, đảm bảo việc thực hiện chương trình không bị gián đoạn. Điều này minh họa cho sức mạnh tổng hợp giữa lập trình hội thoại cơ bản của Hurco và hệ thống CAM, tạo ra mã DIN-ISO cho các ứng dụng nâng cao.
Hurco nhấn mạnh rằng các chương trình NC được nhúng hoàn toàn vào giao diện đàm thoại của hệ thống điều khiển. Lựa chọn sử dụng hệ thống CAM được thúc đẩy bởi hiệu suất vượt trội của chúng trong việc xử lý các tình huống sản xuất theo hợp đồng phức tạp, trong đó nhiều máy móc và người vận hành dựa vào các máy trạm CAM hạn chế. Hệ thống điều khiển linh hoạt của Hurco cho phép các lập trình viên tích hợp các nguồn chương trình đa dạng, trong khi người vận hành chỉ cần kiến thức gia công cơ bản—không giống như các hệ thống cạnh tranh đòi hỏi phải đào tạo và đầu tư rộng rãi.
Tải pallet tự động: Nâng cao hiệu quả
Ngoài các biện pháp kiểm soát nâng cao, tự động hóa còn đóng vai trò then chốt trong năng suất. Hurco cung cấp nhiều giải pháp tự động hóa, bao gồm các sản phẩm nội bộ và hợp tác với các đối tác như ROBOJOB và EROWA. Video giới thiệu hệ thống xếp pallet của EROWA, mặc dù Hurco vẫn mở các khái niệm tự động hóa tùy chỉnh phù hợp với nhu cầu của khách hàng.
Cuộc trình diễn bao gồm một khối thép không gỉ nặng 60 kg được cố định bằng các mô-đun kẹp nhỏ gọn của LANG TECHNIK (mỗi mô-đun rộng 75 mm). Phần lõm sâu 1 mm, rộng 125 mm ở cạnh dưới của phôi cho phép các cơ cấu thủy lực cố định phôi với lực kẹp tối thiểu nhưng vẫn ổn định tối đa. Thiết kế này làm giảm độ rung, cho phép gia công hiệu suất cao trong điều kiện tải ổn định.
Mô phỏng: Đảm bảo độ chính xác trước khi thực hiện
Hệ thống điều khiển của Hurco bao gồm các khả năng mô phỏng mạnh mẽ, cho phép người dùng nhập mô hình CAD 3D của vật đúc thô và các bộ phận đã hoàn thiện thông qua tùy chọn "Nhập mô hình rắn". Ở mốc 10 giây trong video, hệ thống sẽ phủ mô hình của bộ phận được gia công lên vật đúc, mô phỏng các hoạt động được xác định trước để xác minh độ chính xác. Từ 39 giây trở đi, mô phỏng thời gian thực theo dõi tốc độ loại bỏ kim loại và đường chạy dao, cung cấp khả năng hiển thị về độ sâu của dao và các kiểu chuyển động.
Kết luận: Giải pháp chìa khóa trao tay cho gia công hiệu suất cao
Quy trình thanh kết nối minh họa cho cách tiếp cận toàn diện của Hurco: các chương trình con DIN/ISO tích hợp liền mạch với lập trình đàm thoại, các mô phỏng chạy hoàn hảo và các hoạt động thử thách bằng thép không gỉ diễn ra suôn sẻ. Chiến lược phay thích ứng và kẹp giảm rung cho phép gia công các lưới kết nối siêu mỏng, có thể được tháo ra sau quá trình xử lý. Việc mài nhẵn hoàn thiện thanh—tất cả chỉ trong một chu trình vận hành và kẹp duy nhất.
Đối tác hợp tác
