Hướng dẫn kỹ thuật cắt tiện an toàn và hiệu quả

Hãy tưởng tượng điều này: một mảnh công việc được chế biến tỉ mỉ đang gần hoàn thành, nhưng trong quá trình chia cuối cùng, việc xử lý không đúng cách làm cho công cụ vỡ, mảnh công việc bay ra,hoặc thậm chí làm hỏng máy quayĐây không phải là một sự phóng đại mà là một rủi ro thực sự trong các hoạt động chia cắt máy quay.cung cấp hướng dẫn chi tiết để đảm bảo thực hiện an toàn và hiệu quả của quá trình quan trọng này.

Loại máy quay, còn được gọi là cắt hoặc rãnh là một hoạt động xoay phổ biến được sử dụng để tách một mảnh làm việc khỏi vật liệu cổ phiếu.nó đòi hỏi độ chính xác cao và chú ý đến chi tiết trong thực tế. bỏ qua các khía cạnh quan trọng có thể dẫn đến công cụ gãy, workpiece phóng ra, hoặc thậm chí thiệt hại vĩnh viễn đến hệ thống x axis của xoắn.Các nhà điều hành phải duy trì sự tập trung cao và tìm kiếm hướng dẫn có kinh nghiệm khi cố gắng chia tay lần đầu tiên.

Các công cụ phân tách nằm trong hai loại chính: Công cụ thép tốc độ cao (HSS) và công cụ có đầu cacbít.

• Công cụ thép tốc độ cao:Giá cả phải chăng hơn và bền hơn, các công cụ này có thể được làm bằng tay nếu bị hư hỏng. Chúng phù hợp với cắt giảm tốc độ thấp và bị gián đoạn, đặc biệt là khi gia công vật liệu dẻo dai như thép nhẹ.
• Công cụ có đầu cacbít:Chúng chịu được nhiệt độ cắt cao hơn và cho phép tốc độ cắt nhanh hơn. Tuy nhiên, các miếng đính bị hư hỏng phải được thay thế. Chúng lý tưởng cho cắt nhanh và liên tục,đặc biệt là cho các vật liệu cứng hơn như thép hợp kim cường độ caoCác phần chèn carbide thường có thiết kế có thể lập chỉ mục để dễ dàng thay thế.

Các miếng chèn chia carbide có nhiều mô hình khác nhau phù hợp với các vật liệu và yêu cầu hiệu quả khác nhau.xác định liệu "pip" còn lại vẫn còn trên phần làm bằng chuck hay phần táchNgoài ra, các miếng chèn carbide có thể có lớp phủ nhiệt độ cao như Titanium Nitride (TiN), Titanium Carbonitride (TiCN),hoặc Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) để tăng khả năng chống mòn và nhiệt, kéo dài tuổi thọ của công cụ.

Trước khi sử dụng, kiểm tra kỹ dụng cụ tách:

• Công cụ HSS:Kiểm tra độ sắc nét của cạnh cắt. Các cạnh mờ hoặc đứt cần phải nghiền hoặc mài để khôi phục độ sắc nét, trong khi vẫn duy trì hình học ban đầu để tránh làm suy yếu công cụ.
• Công cụ Carbide có thể lập chỉ mục:Kiểm tra các miếng chèn để kiểm tra các vết nứt, nứt hoặc hao mòn, ngay lập tức thay thế các miếng chèn bị hư hại và đảm bảo lắp đặt đúng cách và chặt chẽ các vít.

Độ cứng của công cụ là rất quan trọng trong các hoạt động tách. Độ cứng không đủ gây rung động, cắt không ổn định và có khả năng làm hỏng công cụ hoặc mảnh làm việc. Để tối đa hóa độ cứng:

1. Tối thiểu công cụ Overhang:Giảm phần mở rộng của miếng chèn từ tay cầm công cụ càng nhiều càng tốt.Tiếp tục rút ngắn trần khi độ sâu cắt tăng lên.
2. Cắt gần chuck:Thực hiện tách trong vòng 1/8 inch của hàm chuck để tối đa hóa độ cứng của mảnh làm việc.

Công cụ tách phải được sắp xếp hoàn hảo với trục X của máy quay để hoạt động chính xác.Hai phương pháp sắp xếp phổ biến là:

1. Sử dụng một khối 1-2-3:Khối đất chính xác này đảm bảo song song và thẳng đứng. Đặt một mặt vào mặt của chuck, nới lỏng tay cầm công cụ và sắp xếp bên tay cầm công cụ với mặt khối khác.Thắt chặt tay cầm công cụ để đảm bảo sự sắp xếp.
2. Sử dụng chỉ số quay số:Đặt chỉ số trên giường máy quay (không trượt để tránh cào).Điều chỉnh tay cầm công cụ cho đến khi chỉ số hiển thị ≤ ±0.001" biến thể dọc theo chiều dài của công cụ.

Giống như tất cả các công cụ quay, các công cụ tách phải được đặt càng gần càng tốt đến đường trung tâm dọc của trục.Chiều cao không chính xác ngăn chặn cắt đúng và nguy cơ làm hỏng công cụ. Sử dụng một mức quay (mức bong bóng) hoặc kỹ thuật cầm để điều chỉnh chiều cao cho đến khi đầu công cụ thẳng hàng với đường trung tâm.

Trên máy quay bằng tay:

• Không bao giờ sử dụng thức ăn tự động:Nạp bằng tay cung cấp kiểm soát tốt hơn và cho phép cảm nhận việc di tản chip kém.
• Áp dụng chất lỏng cắt phong phú:Phân tách tạo ra nhiệt đáng kể do chiều rộng cắt rộng. Lụt vùng cắt để làm mát công cụ và mảnh làm việc. Các chất lỏng phù hợp bao gồm dầu nhũ hóa, dầu cắt hoặc chất làm mát tổng hợp,được chọn dựa trên vật liệu và điều kiện.
• Sử dụng thức ăn cho con vú:Nạp liên tục giúp phá vỡ chip, cải thiện làm mát và giảm lực cắt. Điều chỉnh tần suất và độ sâu đâm dựa trên vật liệu và điều kiện.

Đối với máy quay bằng tay, hãy đặt tốc độ tách thành ~ 60% các giá trị được khuyến cáo cho sự kết hợp vật liệu/công cụ.

• Nhôm: ~570 RPM (từ tốc độ cơ sở 250 ft/min)
• Thép nhẹ: ~ 230 RPM (từ tốc độ cơ sở 100 ft/min)

Lưu ý:Ưu tiên an toàn chuck: RPM an toàn tối đa trong phòng thí nghiệm là ~ 570; không bao giờ vượt quá 600 RPM cho các mảnh nhỏ bất kể tính toán.

Để bắt được những mảnh vỡ một cách an toàn:

• Đối với các bộ phận xuyên lỗ:Chèn một máy khoan không đủ kích thước để ngăn chặn rơi (tránh tiếp xúc với máy khoan).
• Đối với các bộ phận rắn:Đặt một miếng vải bên dưới để giảm ngã.

Việc tách máy quay, mặc dù dường như đơn giản, nhưng liên quan đến các kỹ thuật và giao thức an toàn chi tiết.Hướng dẫn này trang bị cho các nhà khai thác những kiến thức thiết yếu để vượt trội trong các nhiệm vụ chia cắt trong khi bảo vệ thiết bị và đồ đạc.